Aprilia-v60
Général => Général => Discussion démarrée par: 2Pti le 03 juin, 2013, 14:11:10 14:11
-
...à l'usage de la moto?
http://www.sculpteo.com/fr/
Pour les plus doués en conception 3D, il pourrait être envisageable de fabriquer des pièces sur-mesure, les possibilités ont l'air intéressantes!
Qu'en pensez-vous?
-
faut voir mais je pense qu'avant que la matière et la mise en forme rendent les pièces mécaniquement viable on a encore un peu de temps .
-
effectivement, je ne pensais pas à des pièces mécaniques, mais plutôt à de petites pièces d'habillage, pattes, entretoises...
Il y a différents types de matériaux, et un outil intéressant :
"Un algorithme de contrôle de solidité prenant en compte le matériau choisi et la taille de votre objet est disponible avant la commande d’impression."
Ca peut certainement résoudre des soucis lors de bidouillages...
-
quand je parle de "mécaniquement" je pense à structurelle donc mécanique en terme de résistance, fléchissement ... bref en résistance ;) . Donc même pour de petites pièces plastiques ... ::) .Une coque de smartphone n'est pas soumis aux mêmes contraintes (chaleur, vibrations ...) que sur nos motos .
Après je reste très septique (je bosse en BE indus/méca) mais je peu me tromper .
-
Ca doit dependre aussi des types d'imprimante 3D, elles fonctionnent pas toutes sur le meme principe...
-
et imprimer des micros RSV, TUONO et FALCO, c'est possible ? ça couterait combien ?
parce que j'ai pas trouvé la mienne en maquette
-
Cela s' ' appelle la stereolitographie.
C'est surtout utile pour faire des prototypes
(Pour valider une étude )
Car la résistance mécanique de cette matière n'est pas terrible.
-
Et la tenue en température non plus ;D
Angelo
-
Cela s' ' appelle la stereolitographie.
C'est surtout utile pour faire des prototypes
(Pour valider une étude )
Car la résistance mécanique de cette matière n'est pas terrible.
complètement ;) ou pour faire de l'habillage de forme destinée à la fabrication d'outillage de fonderie ou au moulage composite .
-
La résistance mécanique doit tout de même être intéressante, puisque certains ont déjà fabriqué des pièces d'armes fonctionnelles avec cette technique.
Raven
-
Intéressant car pour avoir manipulé plus d'une "stéréo" ça restait assez fragile il y a quelques années.
-
La résistance mécanique doit tout de même être intéressante, puisque certains ont déjà fabriqué des pièces d'armes fonctionnelles avec cette technique.
Raven
tout a fait d'accord avec raven , c'est même pâssé a la télé , maintenant , le tarif est pas donné , il faut en avoir l'utilité , mais il est vrais que les possibilté sont infinies ( prototype de pièces , gabarit de moulage , etc, etc...)
-
et les consommables coutent une fortune et demi
de plus il faut effectivement se poser les questions de résistance/ tenue à la chaleur....
il s'agit de couches superposées de matière
donc le "sens de construction" a son importance,
le fait de construire la pièce dans un sens ou l'autre change toute ses caractéristiques mécaniques...
-
c'est moi qui suis mal révéillé ou on comprend pas ??? ???
désolé le post est plus là, maintenant on comprend
-
Oui bestof a raison.
Les pièces de stereolitograohie on les obtient par durcissement de la résine couche par couche.
Ce n'est pas un matériaux isotrope.
Il n'a pas la même résistance dans le sens des strates.
-
faut voir mais je pense qu'avant que la matière et la mise en forme rendent les pièces mécaniquement viable on a encore un peu de temps .
Et la tenue en température non plus ;D
Ma foi, pas tant que ça et apparemment on peut dire que côté température, ça à l'air de le faire!
http://www.futura-sciences.com/magazines/espace/infos/actu/d/astronautique-nasa-veut-fabriquer-moteurs-fusees-impression-3d-48180/#xtor=EPR-42
-
Ah... l'impression 3D, sans doute une occupation pour l'hiver ;) Surement un modèle "delta" pour la beauté des mouvements, et compatible PLA et ABS.
Mais avant, je finis la Falco, sinon, j'y arriverai jamais si je me distrais toutes les 5 minutes :P
-
on est très loin de l'impression 3d pour vous et moi quand même, du coup je persiste ... on a encore un peu de temps à attendre .
Mais j’admets être agréablement surpris et impressionné ;D
-
un petit jeune a sut en tirer le meilleur de l'impression 3d.
http://dailygeekshow.com/2013/08/19/a-17-ans-il-invente-une-prothese-de-bras-160-fois-moins-couteuse-que-celles-deja-commercialisees/